一、布袋除塵器的進(jìn)步閥一直跳停剖析

　?、賰夤夼c進(jìn)步閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟構(gòu)成濾芯阻塞;

　?、谶M(jìn)步閥長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，密封件磨損，構(gòu)成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。

　　二、布袋除塵器濾袋破損原因

　　一是反吹體系的噴嘴不正，構(gòu)成反吹偏斜;另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。

　　處理辦法：

　　1)進(jìn)行噴吹體系改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完結(jié)。

　　2)反吹風(fēng)壓縮空氣壓力操控在0.25～0.35MPa之間，能夠把濾袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響濾袋的運(yùn)用壽命?？山?jīng)過調(diào)查除塵器進(jìn)出口壓力差改變進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在操控要求范圍內(nèi)(規(guī)劃壓差>1700Pa)。

　　3)調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，削減濾袋的磨損。 因?yàn)檎ｉ_機(jī)狀況下不能替換，濾袋破損嚴(yán)峻時不只會構(gòu)成周圍濾袋積料，無法正常運(yùn)用，一起還會構(gòu)成外排粉塵超支，污染環(huán)境。別的濾袋備件本錢也較高。經(jīng)過這種處理不只節(jié)省本錢，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長了濾袋的運(yùn)用壽命，一起也很好的維護(hù)了環(huán)境。

　　三、除塵效果欠安，排放粉塵濃度超支，出口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始運(yùn)用時粉塵經(jīng)過率較高,沒有到達(dá)較好的過濾狀況,粉塵排放量較大。跟著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積構(gòu)成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵功率進(jìn)步,“塵濾塵”的效果可去除微細(xì)粉塵99%以上。因而測定脈沖布袋除塵器設(shè)備的除塵功率在接連運(yùn)用1個月后進(jìn)行更為。

　　(2) 查看濾袋的裝置是否正確。一般的脈沖布袋除塵器設(shè)備,依托縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),經(jīng)過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)厲區(qū)別。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合,呈現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰。能夠逐一查看除塵濾袋口的裝置狀況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的裝置過程中,濾袋的裝置質(zhì)量是監(jiān)督查看的要點(diǎn)之一。煉鐵廠對濾袋的裝置進(jìn)行了優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁裝置,不光了濾袋的裝置高度平坦、密封,并且使濾袋的裝置、拆開更為簡捷。

　　(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。關(guān)于離線清灰的大型脈沖布袋除塵器,能夠選用以下辦法斷定破袋的方位:用手動操作方法逐一倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,留意調(diào)查排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室中止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可斷定哪個倉室呈現(xiàn)破袋。假如只要單個濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可排放的粉塵濃度合格。需求替換濾袋時, 主張同一臺除塵器的除塵布袋一起替換,每個濾袋具有平等阻力。假如只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口關(guān)閉,埋入除塵灰中幾天, 添加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋挨近。

　　(4) 關(guān)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分隔的除塵器,須查看中心隔板是否焊接緊密。假如中心隔板呈現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)傍邊的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。中心隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔,是除塵器制造裝置傍邊質(zhì)量查看的另一要點(diǎn)。