袋式除塵器安裝后，有必要通過空轉(zhuǎn)試驗運行調(diào)試設(shè)備，試運行時要注意，找出存在的問題進行調(diào)整和修改。除塵器骨架應(yīng)用在化工、冶金、建材、鋼鐵、水泥、火力發(fā)電等行業(yè)除塵器中,用于支撐除塵濾袋防止塌陷有利于粉塵的分布，提高除塵效率。根據(jù)使用環(huán)境要求不同，除塵器骨架可分為鍍鋅骨架、噴塑骨架、有機硅骨架，以滿足不同的使用要求.布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當(dāng)含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。除塵布袋面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。新型袋式除塵設(shè)備在試運行時，應(yīng)注意以下幾個問題：1.風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向(分正反方向)、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。二.風(fēng)機處理風(fēng)量、各測試點的壓力和溫度是否與設(shè)計一致。3.除塵袋房間是否有凝結(jié)，排灰系統(tǒng)是否平穩(wěn)，防止堵塞和侵蝕，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。4.除塵布袋的安裝、是否有漏裝等問題。使用后是否有滴袋、松口、磨損等，煙囪的排泄量可通過目測確定使用后的情況、松口、磨損等情況發(fā)生后使用的袋、松口、磨損等。5.檢查備件和設(shè)備空轉(zhuǎn)的情況，是否出現(xiàn)異常情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理。設(shè)備之間的連接是否平滑。設(shè)備投入運行后，應(yīng)注意的問題如下：1.啟動時，應(yīng)將壓縮空氣打開到儲氣罐，打開控制電源，啟動卸灰裝置。如果系統(tǒng)中有其他設(shè)備，則應(yīng)首先啟動下游設(shè)備。2煙塵溫度控制：需要處理的介質(zhì)溫度有時較高，為了保護布袋，延長其使用壽命，進入布袋除塵器的煙氣溫度不得超過除塵袋的最高承載溫度。為此，在進風(fēng)口附近和除塵器前面的煙道上設(shè)置溫度測量點，在溫度測量點之間安裝冷風(fēng)閥，其溫度由熱電電阻控制。冷氣閥由溫度顯示控制器打開和關(guān)閉?？刂圃砣缦拢寒?dāng)冷風(fēng)閥打開時，管道進入外部空氣，以達到降低煙塵溫度的目的。3.定期確定工藝參數(shù)，如煙量、溫度、濃度等，找出原因并及時處理。4.電磁脈沖閥發(fā)生故障時，應(yīng)及時拆卸，如果內(nèi)部有雜質(zhì)和水分，應(yīng)進行清理，如果膜片損壞，應(yīng)及時更換。5.儲氣罐及氣源的油水分離器每班排放一次，油水分離器每3至6個月清洗一次。油霧應(yīng)經(jīng)常檢查儲油條件并及時加油，以免對設(shè)備造成損壞。6.清灰控制主要分為兩種形式：恒壓控制和定時控制。恒壓工作方式是利用除塵器的進出管之間的壓差P，通過差壓變送器發(fā)出清灰控制信號。該控制方式根據(jù)濾袋的實際積灰程度進行控制，具有能耗低、脈沖作用次數(shù)少的特點。常規(guī)的工作方式是按照預(yù)定的時間清除灰塵。除灰周期是否準(zhǔn)確應(yīng)定期確定，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用恒阻脈沖控制器時，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作狀態(tài)，堵塞壓力測量端口，清理壓力。7.通常采用恒壓工作模式，差壓變送器的故障是自動切換到正常工作模式并發(fā)出信號，故障排除后返回恒壓工作模式。8.減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按照規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時消除。9.當(dāng)除塵配件正常工作時，卸灰裝置不能停止工作，否則粉塵桶很快就會充滿粉塵并溢出到袋室，迫使除塵部件停止工作。10.