中頻爐是冶金行業(yè)不可缺少的加工設(shè)備之一。煙氣在冶煉、投料、出鋼過程中產(chǎn)生大量煙氣，其中煙氣最為嚴(yán)重。針對中頻爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣，根據(jù)中頻爐的操作工藝，選擇上吸式旋轉(zhuǎn)罩捕集罩。

　　1、中頻爐除塵器的組成

　　中頻爐袋式除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖除灰系統(tǒng)組成。當(dāng)塵埃氣體從進氣口進入除塵器時，首先接觸進氣口中部的斜擋板，氣流變成流入灰斗。同時，氣流的速度也變慢了。由于重力沉降，氣體中的粗顆粒直接落入灰斗中，起到預(yù)收集的作用。

　　進入灰斗內(nèi)的氣流向上彎曲，通過一個金屬骨架的過濾袋，灰塵被困在濾袋的外表面上，凈化后的氣體進入過濾袋室上部的凈化室并收集到空氣出口PI中。放電用聚乙烯。

　　中頻爐除塵器工作原理

　　中頻爐除塵器經(jīng)濟實用，結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，維修方便。主要用于小型揚塵點的收塵，該機采用滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵效果可達(dá)99%，如有用途可提供耐溫，濾袋的除塵器。

　　中頻爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程捕集。加料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

　　3中頻爐除塵器的運行特點

　　中頻爐除塵設(shè)備的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動連續(xù)進行。

　　4中頻爐熔煉過程中的除塵工藝

　　中頻爐熔煉過程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融過程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻主要來自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物(爐渣)的極細(xì)微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。

　　中頻感應(yīng)電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐，轉(zhuǎn)爐，平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過程中會隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量煙氣，此時含塵濃度和排煙溫度都很高。

　　此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)爐的煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成，質(zhì)量的高低及冶金工藝等。3噸中頻感應(yīng)爐主要參數(shù) 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。

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