電爐除塵系統(tǒng)工藝流程

熔煉電爐除塵器系統(tǒng)采用旋風(fēng)+布袋過濾兩級(jí)干法除塵工藝，即每臺(tái)電爐煙氣經(jīng)長(zhǎng)度的管道順序進(jìn)入旋風(fēng)除塵器去除粗顆粒，再進(jìn)入二級(jí)脈沖布袋除塵器凈化后，經(jīng)排氣筒排放大氣。電爐出風(fēng)口設(shè)置電動(dòng)閥，采用PLC控制；根據(jù)每臺(tái)電爐的作業(yè)工況，通過電動(dòng)閥控制其引風(fēng)量。系統(tǒng)設(shè)置煙氣溫度檢測(cè)，在電爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口管道上設(shè)置緊急電動(dòng)野風(fēng)閥，當(dāng)檢測(cè)煙氣溫度達(dá)到并超過除塵器所設(shè)定*工作溫度時(shí)，控制系統(tǒng)報(bào)警，同時(shí)打開電動(dòng)野風(fēng)閥摻入冷風(fēng)以保護(hù)濾袋過濾元件。

通常工作狀態(tài)下，每套電爐2個(gè)爐體為熔化/保溫交替作業(yè)，所需處理煙氣量一般可分別按100%和30%考慮，混合煙氣溫度可按＜130℃設(shè)計(jì)。煙氣管道在車間內(nèi)走地溝，以減少管道占用空間，便于操作和工藝設(shè)備布置。

熔煉爐除塵器特性：

（1）工作過程：熔煉爐產(chǎn)生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經(jīng)卸灰閥、進(jìn)入貯灰倉回收利用。

(2)安裝野風(fēng)閥：熔煉爐煙氣溫度控制爐的煙氣溫度在950℃左右，為了保護(hù)濾袋并延長(zhǎng)其使用壽命，進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)之間裝有野風(fēng)閥，用熱電偶測(cè)量煙氣溫度。當(dāng)溫度超過240℃時(shí)，野風(fēng)閥自動(dòng)開啟，管道內(nèi)混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的，當(dāng)溫度控制在180℃以下時(shí)，野風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉。

(3)煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)。當(dāng)除塵器工作時(shí)，罩內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而且高溫?zé)煔庥志哂械纳仙?，依靠吸力及上升力使產(chǎn)生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內(nèi)進(jìn)入除塵器。為了能根據(jù)工藝需要，調(diào)節(jié)各吸塵罩的抽風(fēng)量，在各吸塵點(diǎn)設(shè)有調(diào)節(jié)閥門，可人工控制吸塵罩的抽風(fēng)量。

(4)吸塵罩的特點(diǎn)：冶煉全過程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，系統(tǒng)阻力低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。 煙氣溫度波動(dòng)不會(huì)出現(xiàn)高溫或低溫現(xiàn)象，不燒布袋，不易結(jié)露。

（5）由于爐本身溫度高,布袋不能承受高溫,所以很多設(shè)計(jì)人員,在布袋除塵器前面安裝一個(gè)冷卻裝置。化噴吹管,濾袋骨架制造,長(zhǎng)期運(yùn)行可行性。

（6）袋式除塵器是一種干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對(duì)于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達(dá)到99%以上。

（7）除塵器煙氣處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計(jì),避免煙氣對(duì)濾袋直接沖刷,利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對(duì)濾袋的負(fù)荷,減少燒濾袋現(xiàn)象,延長(zhǎng)濾袋使用壽命。

（8）除塵器采用離線清灰,比在線清灰效果好,無二次吸附現(xiàn)象。設(shè)計(jì)過程中,優(yōu)化濾袋排列,降低除塵器阻力損失。

（9）設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分有防護(hù)措施和的防雨措施。

（10）壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)有經(jīng)數(shù)十項(xiàng)工程實(shí)踐證明,使用情況壓縮空氣加熱保溫系統(tǒng),除塵器長(zhǎng)期使用性。