1電捕焦油器操作要求

　　在氣、焦油捕集器和電捕焦油器中有兩種捕集焦油霧的設備。目前，電捕焦油器主要用于捕集煤氣中的焦油霧。根據(jù)沉淀極的結構，電除焦器可分為管式、蜂窩式、同心圓式和板式。靜電捕焦油器在高壓靜電的作用下產生正負電極，使氣體中的焦油霧在高壓電場的作用下被捕集。由于燃氣易燃易爆，電捕焦油器的運行。另外，電焦油沉淀器電極之間可能會產生電暈，火花放電可能發(fā)生。如果氧氣在氣體中混合，當氣體與氧氣的比例達到爆炸時，就會發(fā)生爆炸。

　　2。氣體中氧含量的控制氣體中氧氣的主要來源如下：生產過程中設備和管道泄漏的空氣;，氣化的過量或短路氣化爐;第三，在氣體生產過程中，會有量的amo空氣進入氣體中的作用。為了空氣和氣體的混合物不會達到爆炸，應該控制氣體中的氧含量?！冻鞘腥細庠O計規(guī)范》(GB 50028-2006)規(guī)定，當干餾氣中氧氣的體積分數(shù)大于1%時，電動捕焦器應發(fā)出報警信號。

　　當氧的體積百分比達到2%時，應立即采取措施切斷電源?！豆I(yè)企業(yè)燃氣條例》(GB 6222-2005)也規(guī)定了這一規(guī)定。這些規(guī)定是基于氣體中氧的體積百分比不應超過1%的限制。但這條線比較保守，在實際生產過程中操作比較困難。

　　3 煤氣中氧含量與爆炸的關系

　　對于焦爐煤氣、油煤氣和直立爐煤氣，當達到煤氣的爆炸上限時，煤氣中氧的體積百分數(shù)為12%～13.5%(即煤氣中的空氣體積百分數(shù)達60%左右)時才能形成爆炸性氣體。而正常生產情況下，煤氣中空氣量不可能達到如此高的程度，因此煤氣中氧體積百分數(shù)低于1%的控制指標可以適當放寬。對于發(fā)生爐煤氣及水煤氣，當煤氣中空氣的體積百分數(shù)達到30%左右(即煤氣中氧體積百分數(shù)達到6%以上)時才能達到爆炸。

　　以爆炸范圍最寬的水煤氣為例，如果控制煤氣中氧的體積百分數(shù)≤3%，相當于煤氣中空氣的體積百分數(shù)≤14. 3 %，這時距離其爆炸上限(空氣體積百分數(shù)為29.6%)還相當遠，還有相當大的緩沖空間。因此，從爆炸角度分析，控制煤氣中氧的體積百分數(shù)≤3%應是的。

　　4 建議實際生產過程中，控制煤氣中氧的體積百分數(shù)低于1%很難進行操作，許多企業(yè)采用氧的體積百分數(shù)≤1%時切斷電源的控制程序，故經(jīng)常發(fā)生斷電停車事故，影響后續(xù)工序的正常生產。隨著工藝、設備及控制技術的發(fā)展和操作人員素質的提高，相當一部分企業(yè)能夠控制煤氣中的氧體積百分數(shù)≤1 %，如上海的幾個煤氣廠、焦化廠，均能夠控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數(shù)≤1%。但國內大部分相關企業(yè)都反映很難控制電捕焦油器煤氣中氧的體積百分數(shù)≤ 1%，大部分企業(yè)都控制在2%～4%。的實際生產運行，沒有因煤氣含氧量過高而發(fā)生電捕焦油器爆炸的情況。

　　從理論上分析及企業(yè)的生產實踐看，控制電捕焦油器煤氣中的氧體積百分數(shù)≤3%是可行的。為滿足生產的要求，建議當煤氣中的氧體積百分數(shù)≥2%時自動報警，當煤氣中的氧體積百分數(shù)達到3%時切斷電源。

　　對于用于一氧化碳變換的低熱值煤氣，氧的體積百分數(shù)>0.5%時應自動報警，并控制煤氣中的氧體積百分數(shù)≤1%。這是由于采用鎳系催化劑對煤氣含氧量的要求。