水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有二種：一種是在粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進(jìn)行；另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備，而烘干設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是粘土烘干系統(tǒng)。

國(guó)內(nèi)采用的烘干設(shè)備主要是，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，常用的規(guī)格有：ф1.5X12m；ф1.8X14m；ф2.2X14m；ф2.4X18m；ф3.0X20m等幾種。烘干機(jī)廢氣除塵是水泥行業(yè)除塵的技術(shù)難題之一，其特點(diǎn)是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達(dá)55℃以上；含塵濃度高達(dá)50g/Nm3。

所以烘干機(jī)廢氣除塵采用的PPC系列脈沖布袋除塵器，采用了許多抗結(jié)露措施，如采用高溫抗結(jié)露過濾材料、主體的防腐、保溫措施、溫度自動(dòng)檢測(cè)和調(diào)節(jié)措施等。

我公司設(shè)計(jì)的烘干機(jī)布袋除塵器為除塵系統(tǒng)投入運(yùn)行后、穩(wěn)定運(yùn)行，除塵系統(tǒng)按離線行噴清灰設(shè)計(jì)，為防止結(jié)露糊袋，進(jìn)袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風(fēng)措施；為防止斷料時(shí)高溫?zé)?，需要?a href="http://www.firmenanwalt.com/" target="_blank" class="autolink">布袋除塵器前面管道上設(shè)置可自動(dòng)開啟的冷風(fēng)閥調(diào)節(jié)進(jìn)袋除塵的廢氣體溫度，以布袋除塵器的正常運(yùn)行。

烘干機(jī)布袋除塵器特點(diǎn)：

1.烘干機(jī)配套除塵器的方案選擇本著成熟、、質(zhì)量?jī)?yōu)良、長(zhǎng)期穩(wěn)定操作簡(jiǎn)便、充分考慮運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性；

2.除塵器粉塵排放小于20mg/Nm3，除塵裝置的可用率在95%以上；

3.按現(xiàn)有場(chǎng)地條件布置除塵系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地，節(jié)約投資。

4.烘干機(jī)除塵器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。因?yàn)楹娓蓹C(jī)烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動(dòng)較大，另外烘干機(jī)頭和機(jī)尾密封不良，漏風(fēng)很大，而且多數(shù)廠的烘干機(jī)不連續(xù)生產(chǎn)，所以煙氣溫度經(jīng)常在露點(diǎn)溫度以下，很容易冷凝結(jié)露，不僅嚴(yán)重腐蝕除塵器，往往還會(huì)使灰斗的下料口堵塞。

5.烘干機(jī)通風(fēng)是否順暢對(duì)烘干的效果影響很大，應(yīng)根據(jù)除塵器的種類、烘干的產(chǎn)量、物料的初、終水份來選擇風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量。在不影響通風(fēng)的前提下，合理的確定烘干機(jī)內(nèi)部風(fēng)速尤為重要。

購(gòu)買烘干機(jī)除塵器注意事項(xiàng)：

1、被烘干的物料水分大，煙氣的含濕度大（達(dá)85～90%），露點(diǎn)60～70℃，極易收塵器內(nèi)產(chǎn)生結(jié)露；引起糊袋；

2、溫度高，波動(dòng)范圍大，但燃煤量和喂料量匹配不好，甚至一旦斷料，又發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，煙氣溫度便很快上升有可能超過布袋正常使用溫度。

3、因噴煤燃燒產(chǎn)生的SO2氣體的存在露點(diǎn)溫度提高，加之煙氣中含水量大，煙氣很容易結(jié)露腐蝕造成糊袋和腐蝕濾袋及其它零部件。

4、烘干機(jī)煙塵中有很多細(xì)小微粉塵，在SO2氣體易結(jié)露的條件下濾袋清灰阻力大、清灰困難。