我公司為電爐配套除塵器采用了全鋼結(jié)構(gòu)的本體設(shè)計，使電爐布袋除塵器具有較高的加工及安裝精度，了除塵器的質(zhì)量。另外除塵器的制造工藝，一方面了設(shè)備的整體性能和性，另一方面減輕或除塵器本體對過濾材料造成的機械磨損，進一步延長濾料的使用壽命。

電爐除塵器是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。 其主要特點為清灰能力強、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低 

我們根據(jù)電爐粉塵的特點提出脈沖清灰的強度、一次清灰時間以及頻度，優(yōu)化各項清灰參數(shù)的配置，在濾袋清灰強度的同時，又不過度清灰，延長濾袋壽命。我們擁有均勻噴吹管技術(shù)，提供的噴吹管能的噴吹的均勻性，試驗證明：普通設(shè)計的噴吹管噴吹均勻性指數(shù)不超過50%，而我們的噴吹管噴吹均勻指數(shù)達到93%，滿足了使用要求。

我公司根據(jù)電爐煙氣特點設(shè)計的電爐布袋，以其占地面積小，處理風(fēng)量大，凈化等特點而深受用戶喜愛。金珠環(huán)保根據(jù)3噸電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點，為了袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵設(shè)備應(yīng)具有較強的清灰能力，因此3噸電爐除塵器選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。

中頻電爐除塵器主要特點：

1 ﹑處理風(fēng)量大；設(shè)備采用 1.5 米 長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

2 ﹑全自動化水平高；整套系統(tǒng)由 PLC 系統(tǒng)控制，設(shè)備本體處設(shè)置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。

3 ﹑除塵；煙氣出口濃度低于標(biāo)準(zhǔn)。

4 ﹑可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單。

中頻爐除塵器工藝原理：

在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到火花捕集器去除掉火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花捕集器也是初級除塵器，可以將其他回收價值不高的粉塵去除，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，后由風(fēng)機將煙氣送煙囪排放。在負(fù)壓的作用下含塵氣體首入道火花收集器內(nèi)，收集器起到予收塵及火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來。氣流隨即由進風(fēng)閥進入中箱體下部而后折向進入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被截留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋進入凈氣箱并通過出風(fēng)閥匯入排氣總管，通過風(fēng)機排入煙囪進入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而系統(tǒng)的阻力不斷增加，當(dāng)阻力達到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的進風(fēng)閥及出風(fēng)閥同時關(guān)閉阻斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管、噴嘴向濾袋噴射，使濾袋產(chǎn)生高頻震動膨脹，使濾袋外側(cè)所附塵片變形脫落。在粉塵落入灰斗后進、進、出風(fēng)閥打開，此袋室的濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此反復(fù)直至后一個袋室清灰完畢為一個周期。