靜電除塵器檢修內(nèi)容詳單：

1、內(nèi)部檢查：清灰前觀察極板積灰情況，積灰厚度6毫米為正常；如果極板上沒有灰可能是該電廠沒有送電；如果極板積灰厚度超過6毫米，就是振打失靈。要時(shí)刻觀察極板上的積灰。設(shè)備內(nèi)部被腐蝕說明腐蝕處的外殼漏風(fēng)，或者是在清洗空氣加熱器時(shí)帶進(jìn)了水分。在靠近檢查門的極板或極板底部出現(xiàn)腐蝕時(shí)，可能是有風(fēng)漏入檢查門。檢查極板找正情況和極板間距是否相等。檢測極線是不是恰好懸掛在極板中間。定期檢查，如果有斷線要及時(shí)更換斷線。

2、灰斗檢查：檢查灰斗上角的積灰情況。檢查防擺絕緣子是不是清潔完好。檢查極線重錘位置，如果下降了75毫米，就是說該極線已經(jīng)斷裂。時(shí)常檢查灰斗底部和防碎片的閥門。

3、檢查保溫箱：檢查煙氣漏入箱內(nèi)以及冷凝腐蝕情況。如果保溫箱內(nèi)積灰太多，表示氣封壓力太低。清掃所有絕緣子。檢查所有高壓連接件是否。檢查高壓振動(dòng)器絕緣子上的卡箍是否。

4、檢查變壓器：檢查油位。清掃高壓線、絕緣子、襯套管和電纜頭。校驗(yàn)浪涌放電器，花火間隙應(yīng)該為0.8毫米

5、檢查控制盤：定期清理繼電觸點(diǎn)。

靜電除塵器保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

根據(jù)我們對(duì)近幾年維修記錄的分析發(fā)現(xiàn)，因電暈極折斷、受潮、操作不當(dāng)?shù)纫l(fā)的故障占70％左右，故加強(qiáng)日常工作中設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，是電除塵器正常工作的基本條件。

1、加強(qiáng)對(duì)電除塵器管理與監(jiān)控，做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止設(shè)備帶故障運(yùn)行造成故障范圍擴(kuò)大。在電除塵器運(yùn)行過程中，應(yīng)每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各電場高壓硅整流變壓器高低壓側(cè)電流、電壓值，除塵器進(jìn)出口的溫度值，并做好相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄和故障記錄。

2、每周清理1次保溫箱、控制柜內(nèi)的灰塵，檢查GK板在插座內(nèi)是否牢固，各線頭連接是否，特別是振打裝置的陶瓷轉(zhuǎn)軸、高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。依據(jù)粉塵排放情況及時(shí)調(diào)整時(shí)序控制器的工作周期，控制振打頻率；或?qū)㈥帢O振打由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)。

3、注意熱風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整，天冷潮濕時(shí)少開，且調(diào)小閥門開度，防止保溫箱內(nèi)溫度降低或結(jié)露；天熱干燥時(shí)則相反。對(duì)其內(nèi)部的電加熱管要經(jīng)常檢查，損壞的應(yīng)及時(shí)更換。使用前2h應(yīng)接通保溫箱內(nèi)部的電加熱器，使箱內(nèi)構(gòu)件溫度高于煙氣結(jié)露點(diǎn)溫度。設(shè)備啟動(dòng)后，要緩慢調(diào)節(jié)面板上的旋鈕，使電流電壓慢慢上升，直到閃絡(luò)控制為理想狀態(tài)。

4、對(duì)電場內(nèi)部要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換斷裂的陰極芒刺，清理兩極上的粉塵，對(duì)掛灰過多的電暈線、陽極板要分析其原因，及時(shí)做出處理或調(diào)整，注意觀察極板和陰極框架是否變形，電暈線是否松弛，極距偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)(電暈線與極板距離偏差應(yīng)<5mm)，振打錘是否移位或松脫、擊打力量是否合乎要求，氣體分布板、煙道、積灰斗排放口有沒有堵塞等。

靜電除塵器維修陽極板調(diào)整說明：

1同極距的調(diào)整：當(dāng)彎曲變形較大時(shí)可通過木錘或橡皮錘敲擊彎曲處，然后均勻減少力度向兩端延伸敲擊予以調(diào)整。

2當(dāng)極板有嚴(yán)重錯(cuò)位或下沉情況，同極距超過規(guī)定而現(xiàn)場無法及需要更換極板時(shí)，在大修前要做好揭頂準(zhǔn)備，編制較為詳細(xì)的檢修方案。

3新?lián)Q陽極板每塊極板應(yīng)按照制造廠規(guī)定進(jìn)行測試，極板排組合后平面及對(duì)角線誤差符合制造廠要求，吊裝時(shí)應(yīng)注意符合原排列方式。