布袋除塵器的常見故障及解決辦法

布袋除塵器常見故障產(chǎn)生原因及處理方法

隨著國家環(huán)保政策的日趨嚴格，生產(chǎn)企業(yè)的粉塵污染必須加以治理，否則國家不允許繼續(xù)經(jīng)營。這是保護環(huán)境、保護廣大人民身體健康的有力舉措。布袋除塵器是收集粉塵的主要環(huán)保設(shè)備，所以產(chǎn)生粉塵污染的企業(yè)紛紛上馬了布袋除塵器設(shè)備，但由于對除塵設(shè)備缺乏了解，有時使用管理維護不當(dāng)，難免會產(chǎn)生故障。及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。作為布袋除塵器專業(yè)制作廠家金珠環(huán)保有必要在這里普及一些布袋除塵器的使用知識。

布袋除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面：

一、除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：

1.風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。

2.除塵器、風(fēng)管密閉不嚴局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。

3.除塵器設(shè)計風(fēng)量太?。焊鼡Q除塵器。

4.風(fēng)機不匹配：更換風(fēng)機。

5.除塵布袋堵塞：

含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或加大除塵器；

含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；

含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；

濾袋使用時間長，更換濾袋；

清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；

濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；

清灰強度不足，調(diào)整噴吹壓力；

脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；

電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；

電磁閥不動作，設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置；

停機順序不對，沒有延長噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機順序，增加噴吹延時；

出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機構(gòu)。

二、除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法：

1.風(fēng)門移位：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。

2.除塵器設(shè)計風(fēng)量太大：更換除塵器。

3.風(fēng)機不匹配：更換風(fēng)機。

4.濾袋破損、脫落：檢查濾袋。

5.濾袋積塵量過?。?/span>

清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；

清灰強度過高，調(diào)整噴吹壓力；

除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：

濾袋破損、脫落：檢查濾袋；

濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；

花板損壞：維修花板；

粉塵粒度過細：更換濾料；

清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；

清灰強度過強，調(diào)整噴吹壓力。

三、脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：

1.電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，更換并清理閥座。

2.電磁閥無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。

3.部分電磁閥不動作：設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。

4.脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。

5.氣包壓力過低：

電磁閥關(guān)閉延時，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；

補氣量不足，調(diào)整氣源；

電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；

氣源處理器堵塞，清理處理器。

除塵器灰斗積灰原因及處理方法：

排灰不即時：調(diào)整排灰頻率；

排灰機構(gòu)失常：維修排灰機構(gòu)；

排灰口漏風(fēng)：檢查密封；

粉塵積拱：加大排灰角度，人工清理或使用擊振器；

粉塵濕度大：采取保溫措施。